Полиэтиленовые трубы технические характеристики согласно ГОСТ 18599-2001, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40 °С, а также другие жидкие и газообразные вещества к которым стоек полиэтилен.
Полиэтиленовые трубы получили широкое применение благодаря своим свойствам: высокой прочности и химической стойкости, небольшому весу, отсутствию коррозии, простоте и скорости монтажа, большому сроку службы. Полиэтиленовые трубы стойки к воздействию водных растворов кислот, щелочей, солей, а также многих органических растворителей, но не пригодны для транспортирования концентрированных кислот.
Общие рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред
Согласно ГОСТ 18599-2001 выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.
Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 °С на срок службы 50 лет приведен в таблице
|
Рабочая температура воды |
Коэффициент снижения давления Ct, для труб из |
|
|
Траб ºС |
ПЭ63 |
ПЭ80, ПЭ100 |
|
< 20 |
1,00 |
1,00 |
|
26-30 |
0,90 |
0,93 |
|
21-25 |
0,81 |
0,87 |
|
31 -35 |
0,72 |
0,80 |
Полиэтиленовые трубы технические характеристики. Внешний вид поверхности:
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб черный или черный с синими продольными полосами, в количестве не менее четырех, равномерно расположенных по окружности трубы, или синий, оттенки которого не регламентируются.
Требования к материалу
Основные характеристики полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 в соответствии с требованиями ГОСТ 18599-2001 представлены в таблице.
Характеристики полиэтилена, используемого для производства напорных полиэтиленовых труб:
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
Метод испытания |
|
|
ПЭ 80 |
ПЭ 100 |
||
|
Плотность при 23 °С, базовой марки, кг/м3, не менее |
930 |
945 |
По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4 |
|
Показатель текучести расплава при 190 °С и нагрузке 5 кг, г/10 мин |
0,2-1,2 |
0,2-1,2 |
По ГОСТ 11645 |
|
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее |
16,7 |
21 |
По ГОСТ 11262 |
|
Термостабильность при 200 °С, мин, не менее |
20 |
20 |
По ГОСТ Р 50838, (пункт 8.9) |
|
Содержание сажи, % мас. |
2,0-2,5 |
2,0-2,5 |
По ГОСТ 2631 1 |
|
Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более |
350 |
350 |
По ГОСТ 26359 |
|
Тип распределения технического углерода (сажи) |
I-II |
I-II |
По ГОСТ 16338, пункт 5.18 |
|
Стойкость к газовым составляющим при 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах диаметром 32 мм с SDR 11) |
20 |
20 |
По ГОСТ Р 50838, (пункт 8.8) |
|
Стойкость к медленному распространению трещин при 80 °С и начальном напряжении в стенке трубы 2 МПа, ч, не менее (на трубах d 110 или 160 мм с SDR11) |
При начальном напряжении в стенке трубы: |
По ГОСТ Р 50838, (пункт 8.11) |
|
|
4,0 |
4,6 |
||
|
165 |
|||
Основные характеристики труб из материала ПЭ80 и ПЭ100
|
Наименование показателя |
Значение показателя для труб |
Метод испытания |
|
|
ПЭ 80 |
ПЭ 100 |
||
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
250 |
250 |
По ГОСТ 1 1262 и 8.4 настоящего стандарта |
|
Изменение длины труб после прогрева, %, не более |
3 |
3 |
По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта |
| Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа 100 |
При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа 100 |
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта |
| Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 5,5 МПа 165 |
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта |
| Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000 |
При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа 1000 |
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта |
Параметры и размеры труб
Размеры труб изготавливаемых в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и применяемых в мировой практике, указаны в таблице в прикрепенном файле.
Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках. Трубы диаметром 160 мм и более — только в прямых отрезках.
Справочная таблица стандартных типоразмеров ПЭ труб
Термины и определения
Для работы с полиэтиленовыми трубами необходимо знать следующие термины и определения (в соответствии с ГОСТ 18599-2001):
- средний наружный диаметр – dcp (мм): частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение π = 3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм;
- номинальный наружный диаметр – d (мм): условное обозначение размера, соответствующее среднему наружному диаметру;
- номинальная толщина стенки – е (мм): условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы. Рассчитывается по следующей формуле и округляется в большую сторону с точностью до 0,1 мм:
е = d/(2S + 1)
где:
d – номинальный наружный диаметр трубы, мм;
S – серия трубы,
серия труб S: нормированное значение, определяемое по формуле:
S = σ/МОР,
где:
σ- допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа;
MRS – минимальная длительная прочность, МПа;
С – коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;
МОР – максимальное рабочее давление, МПа.
- минимальная длительная прочность – MRS (МПа): напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ-8032;
- коэффициент запаса прочности – С. Для водопроводных труб С = 1,25;
- стандартное размерное отношение – SDR: отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле:
SDR = 2S + 1,
где S – серия трубы.
- коэффициент снижения давления – Ct: коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды;
- номинальное давление – PN (бар): условная величина, применяемая для классификации труб из термопластов, численно равная максимально допустимому рабочему давлению (1 бар ≈ 0,1 МПа).
