Технология сварки полипропиленовых труб

Технология сварки полипропиленовых труб заключается в нагреве деталей до вязкотекучего состояния, и последующего их соединения под некоторым давлением. После охлаждения соединенных частей, образуется крепкое неразъемное соединение высокого качества.

При производстве сварочного процесса, когда свариваемые детали входят друг в друга, такой способ называется раструбным. Процесс раструбной сварки включает одновременный нагрев соединяемых деталей, технологическую выдержку определенного времни, снятие деталей с насадок, их сопряжение и последующее естественное охлаждение свариваемых деталей. Для каждого наружного диаметра подобраны соответствующие пары насадок.

Сварка полипропиленовых труб и фитингов производится при помощи электронагревательного инструмента,  в народе именуемом паяльником. У сварочного аппарата имеется нагревательный элемент, обеспечивающий нагрев свариваемых частей, термостат, поддерживающий заданную температуру нагрева, подставка для удобной установки аппарата.

Сварочный аппарат, как правило, является универсальным и подходит для разных видов не армированных и армированных труб и фитингов. Для сварки определенного размера меняется только сварочная насадка, устанавливающаяся на аппарат, и производящая нагрев трубы и фитинга до температуры плавления.

Как правило, сварочные аппараты для полипропиленовых труб продаются в виде комплекта, куда входит сам сварочный аппарат и все необходимое для самостоятельной сварки труб. В таком наборе есть ножницы для резки труб, нагревательные насадки, сварочный аппарат с подставкой. Имея в наличии такой набор для сварки труб, остается только подготовить его к работе и можно приступать к сварке.

Комплект сварочного аппарата для полипропиленовых труб

Подготовка сварочного аппарата

1. Установить сварочный аппарат на ровной поверхности.
2. Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели нужного размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу (необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента).
3. Проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки PPR составляет 260 – 270°С).
4. Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220В) и проверить горит ли сигнальная лампочка.
5. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10-15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температуры.

Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.

Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. После окончания сварки, при  необходимости, наргевательные насадки и нагреватель аппарата очистить растворителем с помощью грубой салфетки.

Сварка полипропиленовых труб

1. На сварочный аппарат устанавливаются насадки соответствующего диаметра, при этом рабочие поверхности насадок должны быть обезжирены ацетоном или водным раствором спирта. В случаях налипания на насадки остатков полимеров от предыдущей сварки, необходимо провести очистку рабочих поверхностей

2. Сварочный аппарат подключается к сети и ожидается его готовность к работе. Соответствующая технологии температура сварки для PPR составляет 260 – 270 °С.

3. Труба обрезается под прямым углом к оси трубы при помощи специального резака.

4. Конец трубы и раструб фитинга перед сваркой при необходимости очищаются от влаги, пыли и грязи и обезжириваются.

5. На трубу наносится метка на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм.

6. Концы деталей, осевым перемещением, не вращая, плавно вводятся в насадки.

7. Выдерживается регламентированное время прогрева до вязкотекучего состояния (согласно таблице)

8. Детали снимаются с насадок, и в течении 1 – 2 секунд сопрягаются друг с другом. При этой операции не допускаются вращательные движения деталей относительно друг друга, возможна лишь небольшая корректировка окончательного расположения деталей в конечной стадии сварки.

9. Охлаждение сварного соединения и деталей производится естественным путём.

Для армированных полипропиленовых труб перед сваркой конец трубы зачищается зачистным инструментом, при этом происходит снятие тонкого полимерного слоя вместе с фольгой. В результате этого получившийся наружный диаметр трубы должен соответствовать в пределах допусков стандартному наружному диаметру данного типоразмера.

Важно!

• при работе, в случае необходимости, сменные нагреватель очищаются от налипшего материала;
• для обеспечения качественного соединения деталей, следует избегать повреждения покрытия насадок;
• категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.
• При сварке полипропиленовых труб в труднодоступных местах рекомендуем почитать следующую статью.

Параметры сварки полипропиленовых труб (температура наружного воздуха 20ºС)

Технология сварки полипропиленовых труб сопровождается обязательным выдавливанием в месте сварного шва рас­плава материала называемого гратом. При раструбной сварке грат выходит на наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность соединительной детали.

Необходимо отметить, что марки полипропилена различных производителей различаются между собой по композиционному составу, поэтому в случае сварки труб и деталей разных производителей для получения гарантированного соединения перед началом основных работ необходимо провести пробную сварку.

Особенность сварки в зимних условиях

Технология сварки полипропиленовых труб в зимнее время отличается от сварки в теплое время года. Сварку полипропиленовых труб и деталей следует проводить при температуре окружающей среды не ниже +5ºС. В случае необходимости проведения сварочных работ при отрицательных температурах, создают тепловую зону в месте проведения сварочных работ, а также защищают место сварки от атмосферных осадков и пыли.

Во избежании образования микротрещин и сколов, трубы и фитинги, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением, должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2-х часов.